合金结构钢和合金工具钢钢锭和毛坯，一般采用以油、煤气或天然气作为燃料的火焰加热，对加热质量要求较高时也采用电阻炉加热。在大量大批生产同类锻件的条件下，可采用电感应加热或电接触加热。
    随着精密模锻、超塑性模锻等先进工艺的发展，需要采用无氧化或少氧化的加热方法。为此，可在有保护气氛的电阻炉中加热，或采用保护涂层加热和快速感应加热，然而应较多地采用敞焰炉内燃料不完全燃烧而产生保护性炉气的加热方法，因为用这种方法可以加热任意尺寸和形状和坯料而不产生氧化皮。在生产中粗略规定加热时钢料的烧损在0.1%以下为无氧化加热，烧损在0.5%以下为少氧化加热。
  钢锭和毛坯的加热时间，必须保证将钢锭和毛坯中心部位加热到始锻温度。加热时间过长则造成严重脱碳、氧化、晶粒粗大甚至过烧。在生产实践中，为便于计算毛坯的加热时间，依钢号或钢种及毛坯大小不同，规定出不同钢号毛坯每毫米直径或每毫米截面厚度所需的加热时间。对于直径小于75mm的毛坯，合金结构钢和工具钢的加热时间为每毫米直径或厚度0.3min。对于直径在75～230mm之间的毛坯，加热时间每毫米直径或厚度不得超过0.8min。对于钢锭及高碳钢、高合金钢则需要低温装炉，在650～850℃进行预热，以避免加热速度过快而产生开裂。
  在合金工具钢钢锭或大型毛坯加热时，由于钢料中心区往往富集有较多的低熔点化合物或过剩相，所以加热时必须严格控制锻造温度，预防出现轴心过热或过烧。对于Cr,Cr5,W1,CrMn和GCr15等过共析钢，钢锭中有碳化物偏析，而且从表面至中心越来越严重，可采取延长钢锭在锻造温度下的保湿时间的做法，代替高温均匀化退火，使钢锭中的碳化物偏析得到消除或减轻。

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